У многих людей есть только идеи бизнеса по производству картофеля фри, а затем им нужно найти информацию для бизнеса по производству картофеля фри, так какое оборудование необходимо для производства картофеля фри? Производственный процесс линии по производству картофеля фри в основном включает мойку, очистку, резку, бланширование, дегидратацию, жарку, обезжиривание, быструю заморозку, упаковку и т. д. И в соответствии с различными потребностями клиентов линия по производству картофеля фри может быть настроена на полуавтоматические и полностью автоматические картофельные чипсы с производительностью от 70 кг/ч до 3000 кг/ч. В этой статье подробно представлено различное оборудование линии по производству замороженного картофеля фри.
1. Проверка свежего картофеля: выберите картофель без плесени, червивых глазков или порчи, с мелкими почками и гладкой поверхностью. Удалите картофель с зелеными ростками и сморщенной кожурой. Содержание редуцирующего сахара в картофеле должно быть менее 0,3%. Если содержание редуцирующего сахара слишком высокое, его следует поместить в среду с температурой от 15 до 18 °C на 2–4 недели.
2. Машина для мойки и очистки картофеля: для очистки картофеля используются гидравлические и спиральные механизмы.
3. Машина для очистки картофеля: Для повышения производительности и обеспечения качества продукции следует использовать механическую очистку. При очистке избегайте чрезмерной очистки, которая увеличит расход сырья и повлияет на выход продукции.
4. Машина для нарезки картофеля фри: Промойте очищенный картофель водой, чтобы смыть картофельную кожуру и остатки, прилипшие к поверхности, а затем используйте конвейерную ленту, чтобы подать его в машину для нарезки на полоски. Размер картофельных полосок обычно составляет 1/4, 3/8 или 1/2 дюйма.
5. Машина для ополаскивания и бланширования: Целью ополаскивания является смыв крахмала с поверхности, чтобы предотвратить прилипание продукта или загрязнение маслом во время жарки. Целью бланширования является инактивация ферментов в картофеле фри, чтобы предотвратить ферментативное потемнение, влияющее на качество продукта.
6. Машина для сушки картофеля фри: Цель сушки — удалить излишки влаги с поверхности картофеля фри, тем самым уменьшая потерю масла и разложение во время жарки, сохраняя при этом картофель фри бланшированным. Однако следует соблюдать осторожность, чтобы избежать чрезмерного высыхания, которое приводит к слипанию. Для сушки обычно используется сжатый воздух.
7. Машина для жарки картофеля фри: Высушенные картофельные полоски транспортируются к фритюрному оборудованию по конвейерной ленте для жарки. Температура масла контролируется на уровне 170-180°C, а время жарки составляет около 1 минуты.
8. Машина для быстрой заморозки: После предварительного охлаждения жареный продукт быстро замораживается в камере быстрой заморозки. Температура быстрой заморозки контролируется ниже -36°C, чтобы гарантировать, что температура в центре картофельного продукта опустится ниже -18°C в течение 18 минут.
9. Охлаждение: Быстрозамороженные картофельные продукты следует быстро расфасовать по пакетам и коробкам, а затем хранить в морозильной камере при температуре ниже -18°C.
Из этого видео о процессе производства картофеля фри вы можете получить общее представление о процессе производства и оборудовании для картофеля фри. Если вам нужны подробные планы производства, подробности и т. д. для картофеля фри, просто не стесняйтесь обращаться к нам.